•  Ottimizzare l’ambiente di lavoro: devono essere limitati i viaggi non necessari degli addetti al magazzino e il trasporto di carichi pesanti. Sì quindi a scaffalature gravità e all’utilizzo di appositi carrelli elevatori o transpallet. Anche la sicurezza è importante e dovrà essere garantita per mezzo di idonei sistemi di protezione;
• Gestire il layout di magazzino: stabilisci le regole per classificare i tuoi prodotti (es. pesanti, freschi, soggetti a deperimento, etc.)  creando anche, ad esempio, un area speciale per i prodotti ad elevato flusso, ed evita invece le aree sovraffollate per i carichi e gli scarichi. Se hai poco spazio a disposizione puoi optare per soluzioni quali soppalchi, passerelle o scaffalature multipiano;
• Definire i compiti: ciascun operatore deve avere un compito preciso e dovrà essere assegnato ad un area di lavoro specifica;
• Preparare prodotti simili al fine di risparmiare tempo: Se dopo un’analisi risulta che sono presenti due prodotti simili durante la preparazione di un ordine, puoi risparmiare tempo gestendoli insieme;
•  Automatizzare i processi gestionali logistici tramite appositi software: il prodotto risulterà sempre tracciabile e verranno ridotti al minimo gli errori di magazzino;
• Effettuare periodici controlli qualità sulla logistica interna: il magazzino è il fulcro portante della produttività aziendale. Bisogna pertanto cercare di risolverne in breve tempo eventuali problematiche al fine di ottimizzare le performance generali dell’azienda.

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