Anche una poco corretta distribuzione dello spazio e del layout di magazzino che utilizza sistemi di stoccaggio poco adeguati provocano un generale rallentamento del lavoro di magazzino con conseguenti ritardi nel reperimento del materiale. Come fare per risolvere tale problema?

 – Riprogettazione del layout di magazzino ottimizzando i flussi di picking ed avvicinando i prodotti a maggiore rotazione alle aree di carico/scarico del materiale;

– Utilizzo di miniload o trasloelevatori per pallet che consentono di ridurre lo spazio occupato dalle referenze ed eliminare le corsie;

– Utilizzo di sistemi di stoccaggio più idonei ai flussi presenti nel proprio magazzino (es. compattabili, gravità, etc.);

– Miglioramento della gestione delle scorte attraverso appositi software che organizzano i movimenti della merce e registrano i dati in tempo reale;

– Aggiungere spazio in verticale al magazzino per mezzo di soppalchi o scaffalature a più piani.

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