– Area di ricevimento della merce: è la zona dove la merce proveniente dal fornitore viene scaricata in magazzino e sottoposta a verifica per valutarle la corrispondenza rispetto all’ordinato;

– Area Uffici e Controllo qualità: zona dove gli addetti alla qualità analizzano la merce valutandone le finiture ed eventuali non conformità;

– Area di stoccaggio: zona dove gli operatori depositano la merce arrivata su apposite scaffalature. Quest’ultima solitamente viene suddivisa e predisposta sui sistemi di stoccaggio sulla base dei flussi di magazzino;

– Area di picking: la merce ordinata dal cliente viene prelevata e condotta all’area successiva ai fini dell’imballaggio;

– Area di imballaggio: zona in cui gli operatori addetti imballano la merce disposta su pallet oppure in apposite scatole, predisponendola per il carico;

– Area di Spedizione: area di partenza della merce che viene caricata su camion e che ha come destinazione ultima il cliente finale.

Tutte queste aree devono essere tra loro organizzate e funzionali sia attraverso una corretta mappatura del magazzino destinata a limitare i tempi di percorrenza del personale addetto che per mezzo di idonee strutture di stoccaggio che riescano a velocizzare le aree di scarico e carico del materiale.

Sei interessato? Chiedici una consulenza e valuta assieme a noi le migliori soluzioni per lo stoccaggio del tuo materiale!

Email: vendite@logima.it – Tel: +39 045/6020172